金屬表面污物類型主要有：氧化皮、黃銹、礦物油、潤滑油、動植物油脂、堿和堿性鹽、中性鹽、酸（除磷酸外）和酸性鹽、機械污物（砂、泥土、灰塵）、銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬、舊漆和硬的有機涂層。

 金屬表面處理方法，對不同的污物有不同的處理方法：

1.氧化皮

熱加工（鍛造、熱軋等）和熱處理，氧化皮與涂膜一起脫落。結合牢面均勻的氧化皮，在一般條件下使用對涂層影響不明顯，但在高濕條件下和在腐蝕介質中使用時，被涂物在涂裝氧化皮一定要除凈。

處理方法：機械處理或酸腐蝕。

2.黃銹

在未保護的條件下使用和儲存，能促進腐蝕產物的涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性喝不透濕性。在高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與漆膜一起脫落。

處理方法：機械處理或酸腐蝕。

3.酸（除磷酸外）和酸性鹽

酸洗后清洗不良，在焊錫時采用酸性釬劑，使涂層易起泡，加速金屬在涂層下的腐蝕。

處理方法：用水和專用組分清洗劑清洗。

4.機械污物（砂、泥土、灰塵）

在生產、儲存和運輸過程中（型砂、打磨灰等），使涂層外觀變差，污物剝落使涂層破壞，并使濕氣易滲透到漆膜下。

處理方法：用溶液和水清洗、用壓縮空氣吹凈。

5.銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬

經銅壓延鍍錫，錫焊及其他，在高濕條件下能促進機體金屬在漆膜下腐蝕，在很多情況下，使涂層的附著力變差。

處理方法：腐蝕掉或打磨掉。

6.舊漆和硬的有機涂層

在長期儲存時采用的臨時防銹涂料返修件，使涂層的附著力和外觀變差。

處理方法：用有機溶劑弄的堿液清洗，在個別情況下打磨。

7.礦物油、潤滑油、動植物油脂

在儲運過程中作為金屬防銹用的油脂；在機械加工過程中采用的潤滑油等 使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響他們的干燥，也使涂膜的硬度和光澤度降低。  處理方法：脫脂用堿液或有機溶劑清洗。

8.堿和堿性鹽

在熱處理和機械加工過程中采用堿或堿性鹽，使涂層易起泡，并使底漆與金屬的界面破壞，附著力嚴重變差，油漆在高濕條件下引起涂層脫落。

處理方法：用水和專用組分清洗劑清洗。

9.中性鹽

在熱處理中采用。在含鹽量較大的硬水沖洗；在專用溶液中處理后未洗凈 在高濕條件下易起泡，特別是在磷化膜的情況下。

處理方法：用專用溶液，脫離子水或蒸餾水沖洗。